Sodio karboximetil zelulosaren (CMC) ekoizpen prozesua eta aplikazio eremua
Sodio karboximetil zelulosa (CMC) zelulosa eter anioniko, kate zuzen eta uretan disolbagarria da, zelulosa naturalaren eta azido kloroazetikoaren deribatua, aldaketa kimiko bidez. Bere ur-disoluzioak loditzeko, filma sortzeko, lotzeko, ura atxikitzeko, babes koloidala sortzeko, emultsionatzeko eta esekitzeko funtzioak ditu, eta malutatzaile, kelatzaile, emultsionatzaile, loditzaile, ura atxikitzeko, tamaina emateko, filma sortzeko material gisa eta abar erabil daiteke, eta oso erabilia da elikagaietan, medikuntzan, elektronikan, pestizidetan, larruan, plastikoetan, inprimaketan, zeramikan, eguneroko industria kimikoan eta beste arlo batzuetan.
Sodio karboximetil zelulosa, oro har, hauts solidoa da, batzuetan pikortsua edo zuntztsua, kolore zuria edo hori argikoa, usain berezirik gabea, substantzia kimiko makromolekularra da, bustigarritasun handia du, uretan disolba daiteke, gardentasun handiko disoluzio likatsu bat osatuz. Oro har, disoluzio organikoetan disolbaezina da, hala nola etanola, eterra, kloroformoa eta bentzenoa, baina uretan disolba daiteke, zuzenean uretan disolbatzen da nahiko motela da, baina disolbagarritasuna oso handia da oraindik, eta disoluzio urtsuak biskositate jakin bat du. Ingurune orokorrean solidoa egonkorragoa da, ur xurgapen eta hezetasun jakin bat duelako, ingurune lehorrean denbora luzez kontserba daiteke.
① Ekoizpen prozesua
1. Ur-euskarri metodoa
Ur-ikatz prozesua sodio karboximetil zelulosaren industria-prestaketaren ekoizpen-prozesu nahiko goiztiarra da. Prozesu honetan, zelulosa alkalinoa eta eterifikatzaile-agentea oxigeno oxido ioi askeak dituen ur-disoluzio batean erreakzionatzen dute, eta ura erabiltzen da erreakzio-ingurune gisa erreakzio-prozesuan, disolbatzaile organikorik gabe.
2. Disolbatzailearen metodoa
Disolbatzaile-metodoa disolbatzaile organikoen metodoa da, ur-ingurunean oinarritutako ekoizpen-prozesu bat da, ura erreakzio-ingurune gisa disolbatzaile organiko batekin ordezkatzeko. Zelulosa alkalinoaren eta azido monokloroazetikoaren alkalizazio eta eterifikazio prozesua disolbatzaile organiko batean. Erreakzio-ingurunearen kantitatearen arabera, oratze-metodoan eta igeriketa-nahasketa-metodoan bana daiteke. Pulpa egiteko metodoan erabiltzen den disolbatzaile organikoaren kantitatea oratze-metodoan baino askoz handiagoa da, eta oratze-metodoan erabiltzen den disolbatzaile organikoaren kantitatea zelulosa-kantitatearen eta bolumen-pisuaren arteko erlazioa da, eta pulpa egiteko metodoan erabiltzen den disolbatzaile organikoaren kantitatea, berriz, zelulosa-kantitatearen eta bolumen-pisuaren arteko erlazioa da. Sodio karboximetil zelulosa igeriketa-nahasketa-metodoaren bidez prestatzen denean, erreakzio-solidoa nahaste- edo esekidura-egoeran dago sisteman, beraz, igeriketa-nahasketa-metodoari esekidura-metodoa ere deitzen zaio.
3. Lohi-metodoa
Lohi-metodoa sodio karboximetil zelulosa ekoizteko azken teknologia da. Lohi-metodoak ez du sodio karboximetil zelulosa purutasun handikoa ekoizten bakarrik, baita ordezkapen-maila handiko eta ordezkapen uniformeko sodio karboximetil zelulosa ere. Lohi-metodoaren ekoizpen-prozesua, gutxi gorabehera, honako hau da: hauts bihurtutako kotoi-orea isopropil alkoholarekin hornitutako alkalizatzeko makina bertikalera bidaltzen da, eta nahastean gehitzen den sodio hidroxido-disoluzioa alkalizatu egiten da, eta alkalizatzeko tenperatura 20 ℃ ingurukoa da. Alkalizatu ondoren, materiala eterifikatzeko makina bertikalera ponpatzen da, eta azido kloroazetikoaren isopropil alkohol-disoluzioa gehitzen da, eta eterifikatzeko tenperatura 65 ℃ ingurukoa da. Produktuaren erabilera espezifikoaren eta kalitate-eskakizunen arabera, alkalizazio-kontzentrazioa, alkalizazio-denbora, eterifikatzaile-agentearen kantitatea eta eterifikazio-denbora eta beste prozesu-parametro batzuk doi daitezke.
② Aplikazio-eremua
1. CMC ez da soilik emultsionatzaile egonkortzaile eta loditzaile ona elikagaien aplikazioetan, baizik eta izozte eta urtze egonkortasun bikaina ere badu, eta produktuaren zaporea hobetu eta biltegiratze denbora luzatu dezake.
2. Detergentean, CMC zikinkeriaren aurkako birdeposizio agente gisa erabil daiteke, batez ere zuntz sintetiko hidrofobikoen ehunaren zikinkeriaren aurkako birdeposizio efekturako, karboximetil zuntzak baino nabarmen hobea.
3. Petrolio-zulaketan petrolio-putzuak babesteko erabil daiteke lokatz-egonkortzaile eta ura atxikitzeko agente gisa; petrolio-putzu bakoitzaren kantitatea 2 ~ 3t da sakonera txikiko putzuetan eta 5 ~ 6t sakoneko putzuetan.
4. Ehun-industrian erabiltzen da tamaina emateko agente gisa, inprimatzeko eta tindatzeko loditzeko, ehun-inprimatzeko eta gogortzeko akabera gisa.
5. Estaldura-kontrako finkapen-agente, emultsionatzaile, sakabanatzaile, berdintzaile eta itsasgarri gisa erabiltzen da, pinturaren zati solidoa disolbatzailean uniformeki banatzeko, pintura denbora luzez estratifikatu ez dadin, baina masillan ere erabiltzen da.
6. Kaltzio ioien kentzean flokulatzaile gisa, sodio glukonatoa baino eraginkorragoa da, katioien truke gisa, 1,6 ml/g-ko truke-ahalmena duena.
7. Papergintzan paperaren tamaina-agente gisa erabiltzen den papergintzan, nabarmen hobetu daiteke paperaren lehorreko eta hezeko erresistentzia, olioarekiko erresistentzia, tinta xurgatzea eta urarekiko erresistentzia.
8. Kosmetikoetan hidrosol gisa, hortzetako pastan loditzeko agente gisa erabiltzen da, eta bere dosia % 5 ingurukoa da.
Karboximetil Zelulosa (CMC) Handizkako Fabrikatzailea eta Hornitzailea | EVERBRIGHT (cnchemist.com)